青島沖壓件加工時(shí)退卸料不順暢怎么辦

1、金屬?zèng)_壓一段時(shí)間后，由于退料板在工作中受力，很容易產(chǎn)生變形，需要重新加工或者修磨。

2、可能是模內(nèi)的避位設(shè)計(jì)不合理，可重新修模處理。

3、重新更換模具導(dǎo)柱，不然導(dǎo)柱的拉傷或損壞會(huì)使退料不順暢。

4、假如上模板和退料板都在摩擦中產(chǎn)生了磁性，就的進(jìn)行退磁處理。

5、定位裝置失準(zhǔn)，出現(xiàn)差錯(cuò)時(shí)，要重新進(jìn)行調(diào)整，且需糾正送料裝置。

6、頂料銷如果出現(xiàn)不吻合的情況，也需重新設(shè)計(jì)其排布位置。

7、加工中的頂料力不合理時(shí)，需要更換新的彈簧。

8、上模與退料板之間配合不夠，需修理退料板，使兩者間配合。

9、滑塊間的吻合度不夠，應(yīng)修理滑塊和導(dǎo)向槽，使之合理。

10、當(dāng)上模出現(xiàn)拉傷劃痕或者不夠光滑時(shí)，就得更換上模座。